輕烴又稱為天然氣凝液（NGL），在組成上覆蓋C2~C6+，含有凝析油組分（C3~C5）。輕烴回收裝置是指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態形式回收的過程。其目的一方面是為了控制天然氣的烴露點以達到商品氣質量指標，避免氣液兩相流動；另一方面，回收的液烴有很大的經濟價值，可直接用作燃料或進一步分離成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物（液化氣）、輕油等，也可用作化工原料。若將氣體回注地層以保持儲層壓力，提高油采收率，也需要盡可能地脫除C2+。
1、采用工藝過程模擬軟件ASPEN進行工況模擬運算，得出*化的運行參數。
2、系統能耗低，效率高。根據不同的組份計算出合理制冷量，*的液化壓力及溫度。
3、系統安全性高，工藝流程更完備。目前的絕大部分系統的低溫液相均沒有進行脫乙烷處理，以致于當低溫液相隨著環境溫度上升后，混烴儲罐壓力上升，存在安全隱患。
4、采用*自動化控制系統，可實現機組無人值守。
發展輕烴回收技術的措施：
從國內外輕烴回收技術的現狀可以看出，國內輕烴回收技術還需進一步改進。 國內天然氣資源豐富，發展輕烴回收技術具有重要的意義。為提高輕烴回收技術水平，建議采取以下措施；
1、消化吸收*技術，在有條件的地區建設較大規模的深冷回收C2液烴裝置，采用*工藝技術和設備，降低能耗，提高輕烴回收率；
2、為提高設計技術水平，組織國內科研人員開發目前急需的主要工藝計算軟件，如填料塔水力學計算和多流冷箱計算軟件；
3、復疊式制冷、混合劑制冷等制冷工藝在國內尚未得到應用，積極開展研究工作和開發工業試驗裝置，盡快改變輕烴回收裝置中制冷工藝單一的現狀；
4、輕烴回收中的關鍵設備壓縮機和透平膨脹機在國內得到廣泛的應用，但與國外同類輕烴相比，其技術性能有待進一步提高和完善。建議有關生產廠家加大研制力度，有關部門門積極扶持，研制多型號、多品種的壓縮機組、膨脹機組，提高機組可靠性、整機輕烴質量、以適應國內不同規格回收裝置的需要。
更新時間：2020-06-18 
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